Orice operațiune care utilizează un sistem de colectare a prafului cu sac filtrant trebuie să cântărească avantajele și dezavantajele numeroaselor opțiuni de filtre cu sac filtrant disponibile pe piață astăzi. Tipul de sac filtrant de care veți avea nevoie pentru a opera la eficacitate și eficiență maxime va depinde de designul sacului filtrant, de tipul de praf implicat și de condițiile specifice de funcționare ale echipamentului dumneavoastră.
Împâslitsaci de filtru, fabricate din fibre de poliester și aramidă, sunt unele dintre cele mai utilizate filtre din pânză în filtrele cu saci moderne de astăzi. Cu toate acestea, filtrele pot fi fabricate din multe alte tipuri de fibre, cu multe tipuri diferite de finisaje aplicate acestor filtre. Aceste finisaje au fost create pentru a răspunde nevoilor specifice ale diferitelor filtre cu saci, pentru a îmbunătăți eliberarea turtei de praf și/sau eficiența de colectare a mediului filtrant ales. Membrana ePTFE se numără printre cele mai utilizate finisaje astăzi datorită capacității sale de a îmbunătăți eliberarea turtei de praf lipicioase și a capacității sale de neegalat de a filtra particule extrem de mici din fluxul de aer.
Filtre și finisaje din pâslă
Filtrele din pâslă conțin fibre „împâslite” aleatoriu, care sunt susținute de un material de suport țesut, cunoscut sub numele de pâslă. Tehnicile de curățare cu energie ridicată, cum ar fi curățarea cu jet pulsat, necesită caracteristicile țesăturilor din pâslă rezistente. Sacii din pâslă pot fi fabricați dintr-o gamă largă de fibre obișnuite și specializate, inclusiv poliester, polipropilenă, acril, fibră de sticlă. Fiecare tip de fibră are propriul set de avantaje și dezavantaje pentru medii de operare specifice și oferă niveluri variate de compatibilitate cu o gamă de substanțe chimice.
Pâsla din poliester este cel mai rentabil și mai utilizat tip de mediu în filtrele cu saci tip pulse-jet. Filtrele din poliester oferă o rezistență foarte bună la substanțe chimice, abraziune și degradare prin căldură uscată. Cu toate acestea, poliesterul nu este o alegere bună pentru aplicațiile cu căldură umedă, deoarece este supus degradării hidrolitice în anumite circumstanțe. Poliesterul oferă o rezistență bună la majoritatea acizilor minerali și organici, alcalii slabi, majoritatea agenților oxidanți și majoritatea solvenților organici. Aplicațiile tipice variază de la fabrici de ciment la cuptoare electrice. Temperatura maximă normală de funcționare continuă este de 275°F.
Producătorii de saci filtranți din pâslă folosesc diverse tratamente de suprafață pentru a-și îmbunătăți proprietățile de eliberare a turtei de praf. Acestea includ pârlirea (expunerea fibrelor de suprafață la o flacără deschisă care topește capetele fibrelor libere de care s-ar putea adera particulele de praf), glazurarea (trecerea pâslei prin două role încălzite pentru a topi capetele fibrelor libere și a netezi suprafața) și adăugarea unui finisaj hidrofug și oleorezivent din ePTFE (care este mai ieftin și mai durabil decât o membrană ePTFE), precum și multe altele. Pentru a afla mai multe despre diferitele opțiuni de saci filtranți din pâslă, consultați Saci filtranți cu colector de praf uscat.
Saci filtranți cu membrană ePTFE
Pentru cele mai dificile aplicații, eficiența și eliberarea turtei de filtrare a unui sac de filtrare pot fi mult îmbunătățite prin lipirea termică a unei membrane subțiri de ePTFE pe partea de praf a mediului sacului filtrant. Deoarece oferă o eficiență ridicată de filtrare și o capacitate de eliberare a turtei, sacii filtranți cu membrană ePTFE, cum ar fi Jinyou, oferă cea mai bună tehnologie disponibilă în ceea ce privește eficiența și durata de viață a filtrului. Dezavantajul este că membrana este extrem de fragilă și trebuie acordată atenție la manipularea și instalarea acestui tip de sac de filtrare. Costul acestor tipuri de saci filtranți a scăzut considerabil în ultimii ani; pe măsură ce sacii cu membrană ePTFE devin mai populari, această tendință ar trebui să continue. O membrană ePTFE poate fi adăugată la majoritatea tipurilor de medii filtrante din material textil.
În plus, filtrele cu membrană din ePTFE au un avantaj distinct față de filtrele fără membrană, datorită diferențelor în modul în care filtrează particulele. Sacii de filtrare cu membrană fără ePTFE filtrează particulele folosind filtrarea în adâncime, care are loc atunci când se formează un strat de turtă de praf pe exteriorul filtrului și se depune o acumulare de particule de praf în adâncimea filtrului. Particulele care intră sunt captate pe măsură ce își croiesc drum prin turta de praf și adâncimea filtrului. Pe măsură ce timpul trece, tot mai multe particule rămân prinse în filtru, ceea ce duce la scăderi de presiune mai mari și, în cele din urmă, la „orbirea” filtrului, ceea ce reduce durata de viață a acestuia. În schimb, filtrele cu membrană din ePTFE utilizează filtrarea de suprafață pentru a elimina particulele care intră. Membrana din ePTFE funcționează ca turtă de filtrare principală, colectând toate particulele de la suprafață, deoarece membrana are pori extrem de mici, care permit trecerea doar a aerului și a celor mai mici particule. Acest lucru împiedică particulele de praf să pătrundă în materialul filtrant, ceea ce poate duce la reducerea fluxului de aer și la orbirea filtrului. Lipsa turtei de praf pe filtru și a prafului încorporat în adâncimea filtrului ajută, de asemenea, colectorul de praf să funcționeze la o presiune diferențială mai mică în timp. Curățarea prin pulsații este mai completă și mai eficientă, rezultând un cost de operare mai mic dacă este încorporat un sistem de curățare la cerere.
Cele mai extreme condiții necesită pâslă ePTFE
Un sac de filtrare fabricat din fibre de ePTFE și cu o membrană de ePTFE (cu alte cuvinte, PTFE pe PTFE) oferă protecție maximă împotriva emisiilor și eliberare a turtei. Atunci când este utilizat ca fibră principală pentru un sac de filtrare, ePTFE oferă o temperatură maximă normală de funcționare continuă de 260°C. Acești saci sunt utilizați în general pentru medii chimice severe la temperaturi ridicate. Aplicațiile comune includ centrale electrice pe cărbune, producția de ciment, turnătorii de oțel, cazane, instalații de negru de fum, sisteme de remediere a solului și incineratoare. În plus, proprietățile de frecare redusă ale fibrelor de ePTFE asigură o descărcare excelentă a turtei. Cu toate acestea, PTFE pe PTFE este departe de a fi ieftin și este de obicei utilizat numai după ce toate celelalte opțiuni au eșuat.
Dar praful abraziv?
Este posibil să se obțină o eficiență ridicată fără o membrană din ePTFE, ceea ce este important datorită naturii fragile a membranei. Cea mai recentă inovație în domeniul sacilor de filtrare din pâslă este dezvoltarea filtrelor din pâslă de înaltă eficiență, construite cu „microfibre” ultrafine. Deoarece suprafața fibrei și eficiența de separare sunt direct legate, aceste pâsle de înaltă eficiență pot oferi o eficiență de până la 10 ori mai mare decât pâslele convenționale în aplicațiile generale de filtrare. Oferta de pâslă de înaltă eficiență de la Jinyou, Jinyou, utilizează un amestec brevetat care include un procent ridicat de fibre micro-denier (<1,0 denier), ceea ce crește semnificativ suprafața și reduce dimensiunea porilor pentru o eficiență de separare mai mare, fără greutate adăugată. Aceste filtre eficiente din punct de vedere al costurilor nu necesită o instalare specială.
Pâslele Jinyou oferă o varietate de avantaje față de pâslele obișnuite, inclusiv o eficiență de filtrare mai mare, rate de emisii extrem de scăzute și o durată de viață mai lungă a sacului datorită intervalelor de curățare reduse. Deoarece performanța pâslelor Jinyou se bazează pe designul total al pâslei, inclusiv un amestec de fibre micro-denier și o pânză rezistentă, acestea au avantaje semnificative față de pâslele laminate cu membrană ePTFE care se bazează pe laminarea micro-subțire fragilă. Aceste avantaje includ eficiență ridicată fără membrana fragilă, rezistență și durabilitate mai mari și capacitatea de a gestiona prafuri uleioase, grase, umede sau abrazive, precum și compuși de alcool. În schimb, ePTFE nu funcționează bine cu hidrocarburi lichide (praf uleios sau gras).
Ce geantă este potrivită pentru depozitul tău de saci?
Pentru a determina ce tip de sac este cel mai potrivit pentru combinația dumneavoastră particulară de condiții de funcționare, cel mai bine este să împărtășiți cât mai multe informații posibil cu furnizorul dumneavoastră de sac. Fiecare proces de fabricație oferă un set diferit de condiții care trebuie evaluate cu atenție înainte de a selecta cel mai potrivit tip de filtru:
1. Tipul de praf:Forma și dimensiunea prafului vor determina ce material de filtrare poate capta cel mai eficient particulele de praf. Particulele mici, angulare (cum ar fi cele din ciment) au un potențial abraziv ridicat. Praful de proces va conține particule de diferite dimensiuni, de la cele vizibile cu ochiul liber până la particule submicronice. Unul dintre avantajele cheie ale filtrelor cu membrană ePTFE este eficiența lor în filtrarea particulelor submicronice, ceea ce poate fi crucial pentru respectarea reglementărilor OSHA și EPA. Pe lângă o discuție despre tipul de praf, discutați cu furnizorul filtrului despre viteza fluxului de aer care transportă praful, despre designul unității de filtrare și al conductelor din instalația dumneavoastră. Acest lucru îi poate ajuta să vă îndrume către un filtru care poate oferi o durată de viață mai lungă.
2. Temperatură și umiditate:Praful higroscopic (care absorb și reține umezeala) poate deveni rapid lipicios sau aglomerant, putând orbi mediul filtrant. Hidroliza (descompunerea chimică a unui compus în reacția cu apa și căldura) poate degrada unele materiale ale substratului, așa că este important să se evite alegerea acestor materiale, deoarece acestea pot afecta rapid capacitatea filtrelor de a-și menține eficiența.
3. Chimia gazelor:În aplicațiile în care condițiile de proces creează o atmosferă potențial corozivă, cum ar fi cea cauzată de acizi sau alcali, alegeți materialul substratului cu grijă, deoarece acestea au caracteristici și capacități foarte diferite.
4. Considerații privind siguranța:Unele tipuri de pulberi pot fi corozive, toxice sau explozive. Selectarea unui material substrat adecvat, cum ar fi un substrat cu rezistență chimică și caracteristici antistatice, poate ajuta la reducerea acestor riscuri.
5. Mecanismul de curățare a filtrului:Este important ca furnizorul să înțeleagă modul în care sunt curățate sacii și detaliile designului unității de filtrare pentru a se asigura că filtrele nu sunt supuse unor solicitări sau abraziuni excesive, care pot afecta durata de viață. Designul sacului de filtrare, în ceea ce privește ranforsarea și instalarea, precum și configurația coliviei de susținere, ar trebui, de asemenea, evaluate atunci când se alege cel mai potrivit material de substrat.
Data publicării: 26 august 2025